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加工淬火鋼如何選擇刀具
合理選擇加工刀具材料是精加工淬火鋼的重要條件。根據(jù)淬火鋼的切削特點， 刀具材料不僅要有高的硬度、耐磨性、耐熱性，而且要有一定的強度和導(dǎo)熱性。
（1）硬質(zhì)合金刀具：硬質(zhì)合金刀片的硬度在90-94HRA，相當(dāng)于71-76HRC，對于HRC41以上的淬火鋼加工時硬質(zhì)合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低，所以適合HRC46以下硬度工件的精加工，相對來講需低速車削(如果是單件偶爾性精加工生產(chǎn)，也可用合適牌號的普通硬質(zhì)合金刀具進行加工)。
（2）陶瓷刀具：陶瓷刀片由于脆性太大、容易崩刀，PCBN刀具的硬度一般為HV3020-5000，精HV硬度換算HRC相當(dāng)于HRC96-100，適合加工硬度在HRC41--56度的工件的精加工，但盡量避免斷續(xù)車削。
（3）立方氮化硼刀具：對淬火后硬度在硬度HRC50以上的鋼件最為適合。精加工吃刀深度在0.2mm以下可以選擇BN-H10牌號和BN-H20牌號，都屬于焊接復(fù)合式立方氮化硼刀具，兩種刀具牌號的區(qū)別在于BN-H10牌號只適合連續(xù)切削，而BN-H20可加工中等斷續(xù)工件。當(dāng)吃刀深度0.55mm以上的粗加工或者有斷續(xù)精加工的淬火鋼可考慮BN-S20牌號整體聚晶立方氮化硼刀具，此牌號屬于非金屬粘合劑，它不僅可以斷續(xù)切削淬火鋼，也可以大余量切除工件的淬硬層，但前提是并沒有犧牲刀具的耐磨性，這是與市場上的立方氮化硼刀具最大的不同。由于三種刀具牌號的硬度高(HV8200～9000)，耐熱性高(1420℃～1520℃)，在使用時可以高于硬質(zhì)合金幾倍的切削速度切削淬火鋼，而耐用度是硬度合金的幾倍到幾十倍。
